液態(tài)石多彩涂料施工流程
施工流程
1、新基層平面薄層型施工工序:系統(tǒng)總厚度1.2-1.5mm
2、 新基層砂面石材型施工工序:系統(tǒng)總厚度1.2-1.5mm
3、 新基層波紋石材施工工序:系統(tǒng)總厚度1.2-1.5mm
構(gòu)成及功能
1、基層處理:修補基層、清除基層面污物、灰塵等。
2、底漆:填充空隙,封閉墻面堿性,改善層間結(jié)合,增加對基面的附著。
3、水包水多彩中涂:仿石主色層,同時具有彈性,防止墻體開裂。
4、水性多彩涂料:仿石造型層,即可創(chuàng)造出幾乎和原石一樣的紋理效果。
5、罩面涂料:保護內(nèi)涂層,具有耐久性和抗紫外線功能。
天以上方可以施工。
基層處理
1、平整度檢查:
用2m靠尺,先檢查基面,將明顯凹凸部位用彩筆標出。
2、點補:
空鼓部位需做切隔處理,孔洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進行修補,不明顯的用膩子點補。
3、砂磨:
用砂輪機將明顯的凸出部分和修補后的部位打磨至符合(≤2mm)
4、除塵、和清理:
用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。大面積墻體整改時,做好分格的預先處理。對伸出墻面的金屬桿體,應**行除銹處理,以免日后銹跡污染涂飾面。
5、定位、彈線:
以圖紙或甲方要求分隔縫定位,寬度為2.0cm的分隔縫,要求用墨線彈出寬為1.6cm的定位線。
涂刷底涂
1、涂刷時應使用毛刷或滾涂,并力求均勻涂布。
2、采用交叉滾涂方法,**施工無遺漏,涂膜均勻。
3、涂料施工必須由建筑物自上而下進行。
4、不符合技術(shù)要求的,修補處理。
5、底漆涂布須等干燥(約12小時)才可進行下道工序施工。
成品保護
涂刷中涂
1、中涂提供**終涂膜的主體色
2、涂布時可以噴涂或滾涂
3、采用十字噴涂或交叉滾涂法,**涂膜均勻、色澤一致
4、涂料施工必須由建筑物自上而下進行。
5、不符合技術(shù)要求的修補處理。
6、**遍涂布后,須按規(guī)定間隔時間,才進行第二次涂布。
噴涂多彩涂料
1、無需過濾、避免激烈攪拌,將主材放置壓力罐中即可噴涂。
2、采用噴涂法,力求主材層均勻,厚度一致,調(diào)節(jié)氣壓強弱達到控制點型大小,注意罐內(nèi)氣壓,盡量控制在0.05MPa。
3、一遍或多變噴涂,可先薄噴一遍,二遍十字交叉噴涂。噴槍運行應保持勻速、一般噴嘴與噴涂面垂直,噴涂距離以30-40cm**適當。
4、噴涂后需待24h以上,待完全干燥后,方可噴涂罩面漆。
5、要求:顏色一致,無明顯流掛、漏噴、透底現(xiàn)象。6、分色及分格要用膠帶紙粘貼,每隔一段應立即撕去膠帶紙。
膠帶紙去除法
噴涂完成后,每隔一小段應立即撕去分格粘貼的膠帶紙,以免漆膜干固后,取時破壞漆膜。待多彩涂料干燥后,用鏟刀除去分格線邊沿及其它不規(guī)則殘留物,使邊角完整、順直。
涂刷罩光面漆
1、采用噴槍噴涂法
2、每個噴涂面應盡量一次完成,施工必須由建筑物自上而下進行,每次噴涂以自然分割縫,陰陽角交接處為界,如果較大范圍內(nèi)沒有分格縫,就采用上下銜接的方法,盡可能地避免涂料接茬處痕跡的出現(xiàn)。
使用注意事項
1、氣泵壓力≥8kg,氣泵壓力罐管道直徑≥壓力至噴槍管道直徑,噴槍管道直徑為8#-12#
2、壓力罐至噴槍的出氣孔,出料的管應小于4米
3、壓力罐氣壓調(diào)至0.5-1.5kg(不可超過1.5kg)
4、壓力罐蓋必須以扳手擰緊,并調(diào)試檢查無漏氣現(xiàn)象
5、壓力罐、管道、噴槍每次完工要清理干凈,遇噴中途需停槍休息時,可把噴槍浸泡在清水中,以免噴槍口因材料干固而堵槍。
注意要點
1、材料**兩桶對等,不可用力攪拌。
2、出料氣壓(罐內(nèi)氣壓)與槍壓調(diào)至一致(氣壓過小,顆粒打不開,壓力過大顆粒打散了,一次性噴涂過后易出現(xiàn)彈坑)
3、走槍要穩(wěn),盡量少停槍,槍與基面要垂直,噴涂時不可以斜噴。
4、一墻體分割線為準,溝縫分割之塊狀噴涂為佳,做好塊與塊之間的保護措施。
5、遇腳手架與墻面距離過近的地方,注意噴涂勻速度,以免產(chǎn)生腳架痕。
注意事項
1、水包水多彩涂料,無需過濾、避免激烈攪拌,以免打碎顆粒,影響涂裝效果。
2、施工溫度:必須高于5℃
3、嚴格說,風力在4級以上時,也不能施工。不可冒雨施工,一般預計4小時以內(nèi)有雨也不得施工。
4、使用時不得摻入其他有機溶劑,以免破壞涂料成份
5、多彩涂料在運輸、儲存和使用過程中,應防止嚴寒及陽光的暴曬。
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